Share
Фотографът Виктор Борисов известен още като "Пише" victorprofessor: KSP Steel LLP е първият производител на безшевни стоманени тръби в Казахстан. Общата площ, на която се намират производствените съоръжения на предприятието, е около 133 хектара. Повече от 7500 професионално обучени професионалисти работят тук. Фирмата работи с пълен производствен цикъл - от суровини до готови продукти. Производственият комплекс на завода включва стоманодобивен цех, тръбопроводи и линии за довършване на тръби. Такава интегрирана структура, поддържана от системата за управление на качеството, ви позволява да увеличите максимално потенциала на вашата компания..
(Само 20 снимки)
Основната дейност на завода е свързана с производството на безшевни стоманени тръби с различни диаметри и цели. Днес продуктите на компанията се използват успешно в строителството на тръбопроводи, в компании за производство и проучване на нефт и газ, инженерни и промишлени предприятия в Казахстан. В допълнение към доставките на вътрешния пазар, тя се изнася активно в страните от ОНД и в чужди страни, включително САЩ..
Проектният капацитет на завода е 270 хиляди тона безшевни стоманени тръби годишно. Компанията е в състояние да произвежда ежегодно до 50 хиляди тона помпи-компресор (NCP), 150 хиляди тона обвивка и 150 хиляди тона нефтопроводи. Заводът е оборудван с оборудване Danieli, MAC, Cartacci, Tuboscope, Bronx, Colinet, PMC, Tiede, Sidermontaggi.
Заводът разполага със собствен магазин за топене на стомана, който осигурява леене на тръби. Това гарантира стабилността на производството и своевременното изпълнение на клиентските поръчки и е ключов фактор за постигането и поддържането на постоянно ниво на качество на крайните продукти на завода. Цехът е предназначен да произвежда всички видове стомани съгласно API 5L, API 5CT, ASTM, както и GOST.
Производството на стомана включва две фази с общ капацитет от 800 хил. Тона годишно. Те включват отделение за електрическа стомана, състоящо се от две 60-тонни електрически дъгови пещи (DSP-60), две 60-тонни пещи за пещи, вакуумно дегазиращо оборудване, както и две три-нишкови инсталации за непрекъснато леене (CCM).
И сега се движим към производството на тръби. Процесът на производство на тръби е следният: заготовката за заготовка се вкарва в линията за горещо валцуване, където се изрязва, загрява, зашива и валцува, за да се получи тръба с необходимата дължина и дебелина на стената.
1.
2. Сърцето на KSP Производство на стоманени тръби е технологичен комплекс, проектиран от един от водещите световни доставчици на оборудване за металургичната промишленост - Danieli.
3. Това е непрекъснат кръг. Диаметърът е от 150 до 300 мм, дължината му е 5-12 метра. Произведени съгласно OST-14-21-77. От тези заготовки се произвеждат стоманени безшевни тръби..
Линия за горещо валцуване
Линията за горещо валцуване е предназначена да превърне отливката в кухина с определен диаметър и дебелина на стената. Диаметърът на тръбите, произвеждани по линията, е в диапазона от 2.3 / 8 "(60.3 mm) до 13.5 / 8" (346.1 mm).
4. Първо, детайлът се поставя в ротационна отоплителна пещ, където се нагрява равномерно до температура от 1280 ° С.
5. След това конвейерът премества загрятата позиция към валцовия комплекс, който се състои от няколко етапа.
6. Първо, пиърсинг мелница с валци от коничен тип пробива твърда заготовка в куха, образувайки ръкава.
7. След това, непрекъсната гореща валцована тръба върху подложка с шест стойки, образуваща с помощта на дорник от ръкава, поставена вътре, дебелина на стената за бъдеща тръба..
8. След като бъдещата тръба навлезе в пещта за повторно нагряване, което изравнява температурата на тръбата при 900 ° С, което позволява да се получи по-равномерна стоманена микроструктура.
9. В следващия етап тръбата влиза в редукционната мелница, където се валцува до крайния диаметър и дебелината на стената..
10. Мелницата се състои от 24 триони. Последните три стойки имат регулируеми ролки, за да постигнат със същия номинален диаметър диапазон на допустимост на външния диаметър за различни спецификации..
11. След това произведените тръби падат върху охладителната маса. След това те се прехвърлят в системата за рязане на тръби, където са нарязани на необходимата дължина..
Контролните системи, базирани на лазерна технология, се монтират по цялата гореща валцована линия, както за мониторинг на оборудването, така и за измерване на диаметъра и дебелината на стените на валцуваната и завършена тръба. В края на линията тръбата преминава контрола на процеса в съоръжението за неразрушително изпитване..
Термична обработка, контрол на качеството и линии за довършителни работи
12. Линията за затваряне на тръбите е предназначена за тръби с диаметър от 2.3 / 8 "(60.3 mm) до 5.1 / 2" (139.7 mm).
13. Спускането се извършва, когато се изисква усилване на резбовата част на тръбата в съответствие с очакваното динамично натоварване по време на нейната работа..
14. Втвърдяването се извършва в горещо състояние, като се изкривяват краищата на тръбите, за да се получи къса част от края на тръбите със сгъстяване..
15. Линии за рязане на резба за тръби (тръби) и корпус.
16. Втулката се извършва на двата края на тръбата и съединителят се завинтва върху едната от тях..
17. Разпределението на довършителните процеси по линията позволява цикълът на производство да бъде много гъвкав в съответствие със спецификациите за самия продукт и спецификациите за степента на стоманата.
18. Ултразвуковата линия за контрол на качеството позволява да се открият надлъжни и напречни дефекти по вътрешната и външната повърхност и вътрешната страна на стената на тръбата, както и други възможни отклонения от допуските за дебелина на стената, които не са открити при предишни инспекционни операции..
19. Термолентна клетка за горещо валцуване.
20. След приключване на всички необходими операции тръбите са готови за изпращане..
Legal Technique