Share
Leica - камери, произведени от едноименната немска фирма Leica Camera AG. Предлагаме Ви подробна фотостурия за това, как се сглобяват легендарните камери..
(Само 23 снимки)
1) Leica M8 рано в събранието. Много механични части са на мястото си, но визьорът, лещите и електронните компоненти липсват.
2) Заводът на Leica се намира в малкия град Солмс, в западна Германия. Много от служителите работят в компанията повече от 20 години. Стефан Даниълс, който в момента ръководи завода в Солмс, е един от тях. Той се запознава с Лейца на 15-годишна възраст и получава техническа степен от работата си в компанията..
3) Техник вмъква CCD. CCD за Leica се произвежда от компанията Kodak. Повърхността на матрицата е покрита с набор от микролензи, предназначени да променят входящите светлинни лъчи, така че да падат равномерно на датчика, един микроленък срещу всеки пиксел. След като се вмъкне CCD, работникът сглобява лек корпус от магнитна камера. Калъфът крие горната и долната месингова плоча, предназначени за защита на вътрешните компоненти.
4) Софтуерът е инсталиран и фотоапаратът може да работи на основно ниво, което позволява на техниците да извършват строги тестове за всяка отделна камера. Докато приключи тестването, Leica M8 ще се състои от 1800 отделни части..
5) Работникът подлага всеки фотоапарат на стандартна система от проверки: проверка на скоростта на затвора, обхват, система за фокусиране, както и чувствителността и съгласуваността на CCD. На този етап от контрола на качеството, техникът определя точността на визьора на фотоапарата. Всеки визьор трябва да бъде настроен след инсталирането и Leica изисква изображението в центъра, видимо през визьора, да се различава от реалния с повече от 0.0001 милиметра.
6) Работното място е конфигурирано да изгражда аналогови камери Leica. Но тъй като M8 и M9 имат почти идентичен състав на части, те се сглобяват паралелно с аналоговите камери. Целият процес включва 35 души и отнема около осем часа на камера. Малки прахови частици в камерата могат да причинят сериозни проблеми, така че фабриката на Leica създаде правила за достъп до работното място. Служителите носят ниско-статични обувки, за да избегнат привличането на прах. Подовата настилка се намира на входа на асансьора. Всички хартиени продукти на конвейерната лента се обработват в пластмасови торбички, за да се гарантира, че дори малките влакна, които могат да избягат от страниците, няма да могат да влязат в стаята. А служителите са принудени да носят специални шапки.
7) M7 случаи са готови за сглобяване по всяко време..
8) Като заместник-маркетинг директор на Christian Erhardt каза: "Единствената причина, поради която нашите фотоапарати са толкова внимателно направени, е, че почти всеки служител на компанията е потребител на нашите продукти. Това е в нашата кръв. " Под заповед, Leica M7 може да бъде покрита с щраусова кожа. Моделът "a la carte" позволява на потребителя да избира козметичните детайли на камерата, като цвета на тапицерията, бутоните и коженото калъфче. Клиентите могат също така да персонализират размера на визьора и местоположението на линиите му..
9) Техникът прави малки настройки на далекомера, за да се увери, че е синхронизиран с обектива. Основната част от настройката на камерата Leica се извършва с участието на човешкото око, а не с компютри или сложни оптични инструменти. Тук техникът проверява и настройва механизма за ръчно фокусиране, като използва принципа на интерфейсната лента. В серията М няма камери с автофокус. Leica се гордее с тази линия камери.
10) Снимка на вътрешния изглед на фотоапарата Leica S2. Тази широкоекранена камера има CCD с размери 37,5 мегапиксела (30x45 мм) с 56% повече от 24 х 36 мм на 35 мм рамка. Цената му е 22 000 щ.д..
11) Ralph Hagenauer, ръководител на продуктовата дистрибуция в Leica, разглежда камерата във фоайето на централния офис.
12) Те могат да изглеждат като гигантски капчици кашлица, но тези сухи стъклени шайби са предназначени за шлайфане и полиране на лещи с лещи 21 mm f / 1.4. Компанията купува стъкло от големи производители по света, в зависимост от оптичната чистота, наличността и цената..
13) Значителна част от производственото оборудване в завода на Solms е направено по поръчка според спецификациите на Leica и често използва свои собствени процеси, които фирмата държи в тайна.
14) Стъклена миячка по време на смилането, която в крайна сметка ще стане част от лещата 21 mm f / 1.4
15) Работникът наблюдава полирането на лещите по време на целевия производствен процес.
16) Лещите лещи са полирани с толеранс от около 1/2 000 милиметра, около хиляда пъти по-тънък от човешка коса.
17) Стъклото минава преди смилане и полиране. След това инспекторът ще определи кои от тях са подходящи за по-нататъшна обработка..
18) Компютърът показва графично представяне на преминаването на светлина през обектива. Проверява светлинното предаване от всички страни и определя дали повърхността на лещата се нуждае от допълнително полиране..
19) Всяка леща има до 43 покрития в зависимост от модела на лещите. Стъклото се поставя в пещ, където покриващият материал се нанася като аерозол, след което слоевете се закрепват към стъклото, като се използва патентован процес. Всеки слой е предназначен за подобряване на качеството на изображението и за корекция на цветовете, изкривяване и други неточности..
20) "Всеки обектив, всяко парче стъкло, е уникален, ние просто трябва да се уверим, че крайният резултат винаги е с високо качество", казва Ерхард.
21) Готови лещи, предназначени за обектив Leica Noctilux-M 50 mm f / 0.95 ASPH. Компанията твърди, че това е най-високата апертура асферична леща в света. На цена от $ 11,000 на обектива тази табла струва повече от $ 100,000.
22) В един от крайните етапи на контрола на качеството, техник проектира изображение на хомогенна проба чрез леща върху стена. След това той прави визуална проверка, за да се увери, че изображението е достатъчно остър..
23) Лесен за поставяне на обектив Summilux Leica M-21mm F / 1.4.
Legal Technique