Много неща се промениха в страната ни през последните 10 години. Но все пак има стереотип сред нас, че продуктите на добре познати международни марки, събрани в Русия, са по-лоши от "те са там". Но това не винаги е така. Ако само защото седалището на тези марки мисли за репутацията на техните компании. Техните заводи в Русия разполагат със същото оборудване (а понякога дори по-ново и по-напредничаво), служителите се подбират и обучават и всички продукти се подлагат на стриктен контрол на качеството..
Всичко това важи и за инсталацията, където се произвеждат хладилниците BOSCH. посетихме тази фабрика и сега сме готови да покажем и да разберем как се произвеждат хладилници в нашата страна.
(51 снимки общо)
1. Няколко думи за компанията. BOSCH е името на марката, а производителят на домакински уреди под тази марка се нарича "Concern BSH". Загрижеността организира производството, продажбите и поддръжката на пълна гама уреди за дома: за готвене, пералня, миене на съдове, охлаждане и замразяване, както и редица малки домакински уреди. В тази област грижата е една от най-големите в света и в Европа. В Русия има две дъщерни дружества: BSH Household Appliances LLC, която от 1994 г. продава и обслужва домакински уреди на предприятието и BSH Home Appliances LLC е производствена компания близо до Санкт Петербург, основана през март 2005 г..
Заводът на хладилниците BOSCH започна своята работа през септември 2007 г. Тогава стартира първата производствена линия с капацитет от 250 000 устройства годишно. През 2010 г. бе пусната в експлоатация втората фаза и капацитетът за производство на хладилници се удвои. На територията на производствения и логистичния център работят около 1000 души. Продуктите на предприятието се доставят не само в руските градове, но и в страните от митническия съюз и в ЕС, благоприятно е от износа без мита. За изграждане на сгради в загриженост на имота парцел от 24.3 хектара. Бяха поръчани три сгради: фабрика за хладилници, фабрика за перални машини и логистичен център..
2. И сега как се произвеждат хладилници в тази фабрика. Всичко започва в тази стая. Дизайнерите работят тук, които "нарисуват" нови модели хладилници или модернизират съществуващите..
3. Обикновено тук не извличайте продукти от нулата. Моделите се изпращат тук в електронен вид от централата на BSH в Германия, а дизайнерите правят промени в съответствие със спецификата на функционирането на устройствата в Русия. Това може да са промени в електрическата верига или във вътрешната структура на хладилника. Например, на снимката по-долу, допълнителен слой топлоизолация се вижда в синьо, което се изпълнява тук, в европейските хладилници това не е така. Русия е уникална по това, че се намира в много климатични зони, а хладилниците за южните райони на страната могат да се различават от тези, които ще работят в райони със студен климат. Освен това се вземат предвид фактори като качеството на електроенергията и други фактори..
4. И тук сме в производство. Снимката по-долу показва един от първите етапи. Обърнете внимание на контейнера с бял прах в близкия план
5. Този гранулат е раздробената суровина, от която се произвеждат пластмасови листове..
6. Но тази екструзионна машина образува бели пластмасови листове от гранулат.
7. След това тази пластмасова лента се нарязва на правоъгълни парчета с определен размер. Нарежете излишната пластмаса, отново натрошена на гранули и върви по същия начин - без производство на отпадъци. Тези листове са бъдещите вътрешни заграждения на хладилника..
8. След това идват тук. Това е машина за термоформоване. В първата камера на тази машина пластовете се нагряват едно по едно на висока температура, така че пластмасата става мека и гъвкава, за да промени формата си..
9. След това листът се подава в следващата камера, където се извършва формоването. Първо, пластмасата под въздействието на високи температури и падания на налягането набъбва като балон.
10. След това пластмасата се "носи" на специална форма, след което придобива очертанията на вътрешността на хладилника. Специален спектакъл! Кутиите, формирали се в резултат на формоване, се изрязват до желания размер на две части: голямата е стената на хладилника и малката ще бъде във фризера. Между другото, това растение произвежда хладилници само с дънна фризер..
11. След това, фризерната кутия е на разположение на роботното рамо, което е специално проектирано за растенията на BOSCH. Той се ангажира да опакова "фризера" кутия с топлоотразяваща лента и след това изпарителна тръба. Точността тук е много важна, а роботът я осигурява. Самият робот не попадна в рамката, тъй като е класифициран.
12. Това се случва след операцията на този робот. Тези тръби идват в завода в голяма макара, а вътре има газ под налягане, а краищата на тръбите са запечатани. Това се прави така, че да можете да проверите дали сте здрави, преди да ги поставите в хладилника..
13. Кутиите осигуряват необходимия брой тръби и на конвейерната лента обслужват служителите, заети в запояващите тръби, в една линия. Всички тръби в хладилника са свързани един с друг чрез запояване, а не чрез свързване, тъй като спояването е много по-безопасно и осигурява по-добра плътност дори и след много години работа..
14. До тези бобини с фолио от картон се изрязват листове с необходимия размер и с необходимите дупки..
15. Тези листове покриват камерите на хладилника от задната страна. Те служат за отразяване на топлината, която е много зад хладилника, около радиатора.
16. Общ поглед върху тази част от производствената площ на централата. Вдясно можете да видите частта от производството, където служителите придават външните метални стени на хладилника. След това продуктът започва да прилича на хладилник, само без врати. Стените на хладилника се отливат веднага от големи ролки с метална лента с различни цветове. Правят се правоъгълници от макарата, в тях се правят отвори и разфасовки, а след това пресата ги превръща в бъдещи стени и врати на хладилника.
17. След това сглобената рамка на хладилника без врати и електрониката влиза в тези камери. Тук се разпенва кухината между външната и вътрешната стени на хладилника. Напълва се дебела маса, която вътре се разширява и запълва цялата кухина с пяна, наподобяваща комплект за строителни работи. Това е друг начин да се запази студът вътре и да се предотврати топлината в кухнята от повишаване на температурата в хладилника. С други думи, по този начин се постига топлоизолация на тялото на хладилника..
18. Вратите се сглобяват отделно, включително и пълненето на кухината в тях. Така се излива гъста течност. След това роботът покрива вратата с "капак" и цялата структура е за кратко скрита в червата на машината, където се образува материалът за топлоизолация.
19. В близост се намира оборудването, което произвежда гумени уплътнения за врати. Уплътненията също се правят от гранули. След това машината разрязва парчета от необходимия размер и форма от получената гумена лента. Вижте как изглежда компасаторът в секция. Между другото, знаете ли защо и как вратата на хладилника се затваря, сякаш "се придържа" към хладилника? Оказва се, че в кухината на уплътненията се поставят ивици от магнит, които са привлечени от металната кутия на хладилника. Това е цялата тайна!
20. Плочките на уплътненията са споени един към друг, образувайки тук такива правоъгълници. Те се поставят върху вътрешния периметър на вратата. След това завинтват необходимите фитинги към вратите, прикрепват дръжките, залепват стикерите и ги изпращат за по-нататъшно сглобяване..
21. Тук стъклени рафтове и чекмеджета се вкарват в хладилници. Чашата се приготвя и кутиите се изработват точно в тази фабрика..
22. Електронната система на хладилника е монтирана тук: контролна табла, дисплей, бутони.
23. След това елементите на електрониката и другите компоненти се вмъкват в специално проектирани за това място..
24. Вратите висяха.
25. Към задната стена се завинтва решетка. Хладилникът придобива окончателния вид.
26. Но все още не е готов да отиде. Един от основните елементи липсва, без който хладилникът няма да работи. Този компресор е сърцето на хладилника. По време на процеса, компресорът премества хладилния агент в затворена система. Уикипедия пише на тази тема: "Хладилният компресор е компресор, който е предназначен да компресира и пренася замърсяващите пари в хладилните агрегати.Когато парите се компресират, не само налягането, но и температурата се повишават.След компресора компресираният хладилен агент навлиза в изпарителя пръскачка), където при разширяване се охлажда силно, след което отнема топлината от металните тръби, загрява се и след това тръгва към кондензатора, където се охлажда, и отново към компресора ".
27. Компресорът е завинтен в нишата на долната част на задната стена, а тръбите на компресора са залепени към тръбите на радиатора.
28. Служител, седнал на мобилна платформа, инсталира липсващите части в зоната на компресора.
След това почти завършилите хладилници на конвейерната лента отиват в зоната за контрол на качеството. Тази зона е най-голямата във фабриката. Хладилниците влизат в уреда, който изтласква целия въздух от "кръвоносната система" на хладилника. Тук всеки хладилник прекарва поне 10 минути. Системата се проверява за абсолютна плътност - това е част от качествения контрол. Ако има дори и най-малкото течове на налягане, хладилникът се отхвърля и се изпраща в ремонтния цех. Ако ремонта е малък, те просто заменят дефектната част и хладилникът отново се проверява за течове. Ако се изисква по-задълбочена намеса, тогава хладилникът губи шанса да отиде по-далеч до склада на крайния продукт..
30. След това друго устройство зарежда системата с охлаждаща течност. След изливането на течността тръбната система се затваря чрез запояване. Хладилникът е готов за път..
31. Готови за работа, но не за продажба. Хладилниците все още трябва да преминат други много важни тестове..
32.
33. В сервиза за изпитване на високо напрежение се провежда друг етап на контрол на качеството. Защо високо напрежение? Защото освен стандартните 220 волта, повишени ... 1700 волта се подава в хладилника! По време на такъв стрес-тест, специално оборудване се опитва да установи дали има повреда на електрически ток върху тялото на хладилника и дали всичко е нормално в електрическата верига..
34. Ако частта от теста за високо напрежение преминава без изключение на всички хладилници, тогава "любимите" се появяват тук. 8-10% от всички хладилници на конвейера се стичат тук. Те преминават щателен тест по много начини в рамките на 3-24 часа. Това ви позволява своевременно да откривате и отстранявате каквито и да било проблеми с качеството на компонентите и монтажните части, които са масивни..
35.
36. След изпитването, хладилниците влизат за опаковане и подготовка за транспортиране. Служителите ръчно обграждат корпуса на хладилника с ъгли и капаци от полиуретанова пяна от всички страни.
37. И в тази форма завършените хладилници влизат в зоната на действие на тази инсталация. Тя развива и разкъсва една голяма торба от целофан от ролка, я дърпа в хладилника и заключва опаковката, така че чантата да не пълзи..
38. След това хладилниците готови за работа и пакетите се доставят в склада за крайния продукт на разположение на служителите в логистичния център, който се намира в съседната сграда. Офисната част на центъра е доста типична, нищо интересно. Но огромните помещения на склада на готовите продукти са доста забележителни. На първо място, начинът, по който се съхраняват стотици хладилници, които стоят там на 4 етажа, един върху друг. Изглежда впечатляващо, нали??
39. И второто нещо, което забелязвате, е чистотата на склада. Изглежда, че само в болницата може да бъде по-чиста. Производството също е чиста, чистачките постоянно работят в завода. Но там не обръщате внимание на чистотата поради твърде много подробности наоколо. И няма нищо друго освен редици хладилници и чистотата е учудващо.
40. На територията на склада шофиране тук такива товарачи. Те могат да вземат и пренасят до 12 хладилника! Връщайки се към темата за чистотата: обърнете внимание на цвета на колесния товарач. Мениджърът на склада каза, че купуват обикновени черни "гуми" за тези коли, но оставя следи от стъпките на пода. После намериха доставчик, който осигурява склад с гума, който не оставя следи..
41. Фабриката произвежда повече от 30 модела хладилници. И до склада след производството и монтажа, те идват в смесена форма. Преди това готовите хладилници на склад бяха сортирани на ръка и това често води до грешки. Сега склада е оборудван с автоматична система за сортиране по модел..
42. Всички хладилници преминават през скенер, данните от които се изпращат на компютъра и дава команда на конвейера да върне хладилника на определен ред..
43. От другата страна на конвейера товарачът приема хладилниците, които вече са сортирани според моделите за съхранение в склада..
44. Хълма хладилници тук са в постоянно въртене. По време на работното време в склада почти винаги струват няколко товарни автомобила за товарене. Тези товарни автомобили ще отидат в складове на BOSCH в други градове на Русия и в близост до чужбина, както и директно до складовете на големи търговски организации като MediaMarkt, M. Video и др. Складовите товарачи за максимално натоварване на машини могат да държат тежки хладилници в хоризонтално положение.
45. И в непосредствена близост до това е планината на перални машини, която не се вписва в цялостната ситуация. Оказва се, че това също е тестване, в този случай нова форма на опаковка от полиуретанова пяна..
46. И това неутегнато устройство тества силата на захващане на товарачите. Ако силата е по-слаба от нормата, тогава хладилниците могат да паднат от товарача, а ако е по-висока от нормата, може да възникне деформация на делото. Тази стойка е за оперативна проверка, тя не е единствената, има повече функционални и точни инсталации на склад..
47. Като част от обиколката ни се появила местна лаборатория. Тук те тестват модели на хладилници, които все още не са пуснати в производство. Тествайте по много начини. Например в снимката отляво има херметични климатични камери. Тяхната задача е да създават различни климатични условия вътре в камерата, най-често хладилниците се тестват при високи температури..
48. Например в тази камера температурата на въздуха е около 43 градуса по Целзий. Хладилните камери в тази камера са тествани, свързани към мрежата и изключени от нея, както и с отворени врати. На всеки хладилник има много сензори, които предават много данни с висока точност за обработка..
49. Но това е едно от най-интересните места в завода - "тихата" стая. Ако влезеш тук и заключиш тежката и дебела врата зад теб, то тогава тишината тишина преобладава. Плексиглас листове от различни форми, висящи от фантазия ъгли под тавана, се използват за отразяване на звуците, така че звукът във всички части на стаята е еднакво. В центъра на стаята има триножник, върху който бавно се завърта скоба с микрофон. По този начин се измерва нивото на шума, което се публикува от хладилниците, работещи в помещението. Основната цел на инженерите, постигната с помощта на тази стая, е да се намали нивото на шума по време на работа на хладилници. Казаха ни, че тази стая е уникална по свой начин и че служители на други компании понякога идват да посетят тук, за да измерват шума в устройствата си..
50. В тази лабораторна зала хладилниците преминават тестове за износване и стабилност при различни физически ефекти. Два дяла отдясно, без прекъсване, отварят и затварят врати и чекмеджета на хладилника определен брой пъти, след което служителите измерват нивото на износване и разкъсване на частите. Малко по-нататък стои шейкъра. Той емулира движението на тежки предмети по време на шофиране в задната част на камион. Улиците в нашата страна сами знаете кои от тях, и това също се взема предвид при проектирането и тестването на нови модели. По-нататък, зад клетката има асансьор, чиято цел е да повдигне и да освободи остро хладилника. Така че хладилниците се проверяват за възможни последици след падането. А жълтата поставка вляво е внезапният емулатор на спирачката на превозното средство с хладилници на борда. Хладилникът се придържа към кабела и заедно с платформата се издига наляво и нагоре. След натискане на бутона подложката с хладилника се спуска и натиска "стената" със силен рев. Това са суровите тестове, които произвеждат тук хладилниците.!
51. За максимален реализъм рафтовете и чекмеджетата за хладилници при изпитване за износване са пълни с тежести. Лабораторен персонал разказа за още един тест. Топлинният пистолет се включва в контакта и се поставя в хладилника. Това е тест за температурната устойчивост на вътрешността на хладилника, нищо не трябва да се стопи и да плава с течение на времето..
По този начин се произвеждат хладилници, които се използват по предназначение в нашите апартаменти..