Share
През 1912 г. в Томск е създадена фабрика с указ на царското правителство, където е изработена кедрова дъска за моливи, произведени в цялата страна..
Днес Сибирската моливска фабрика е единственият производител на моливи и моливи, направени от сибирски кедър в бившия Съветски съюз, чиято дървесина се използва за производство на моливи от най-високата ценова категория.
Как да произвеждаме моливи, познати от детството?
Вижте също издаване - Молив изкуство, Как се правят моливи върху тях. Красин: от глина до хартия, Удивителни моливски скулптури
(Общо 38 снимки)
Спонсор на длъжността: Изграждане и проектиране на селски къщи: персоналът на фирмата се състои от най-добрите специалисти - строители, архитекти, дизайнери, дизайнери; ние работим с най-добрите материали на съвременно оборудване с модерни технологии.
Източник: ЖЖК /KAK-ETO-sdelano
1. Производството на моливи започва с обмен на гори, където се съхранява запаметен кедър. Сега има повече от три хиляди кубчета дърво. Регионалните власти са помогнали на фабриката да предостави материали и тази година планират да произвеждат около 85 милиона моливи тук..
- Дървесината, която купуваме, не дойде при нас в резултат на варварската сеч ", казва Анатоли Луннин, директор на завода. - Съществено това е санитарното рязане на превъзходен кедър, който вече не дава орех. Кедърът расте до 500 години, но ударите по него се появяват някъде до 250-годишна възраст, след което започва да умре, той е засегнат от различни насекоми. Ако го изрежете през този период, новият кедър ще расте по-бързо..
2. До момента на рязане дървените трупи се подлагат на задължително обучение: всеки дървен материал трябва да се измие, така че прилепващите парчета земя или глина с камъни да не увредят трионора. За това дърво от горския фонд се поставя и държи в специален басейн с топла вода. През лятото се провежда тук за кратко време, до двадесет минути, но през зимата дървеният материал е в басейна, докато се размрази - може да отнеме до три часа. И след 396 часа, или 16,5 дни, и 26 различни технологични операции, завършени моливи ще бъдат получени от дневника.
3. В дъскорезниците дървените трупи са изработени от такъв дървен материал..
Производството на дървен молив е изключително взискателно за качеството на материала, използва се само чиста права дървесина. И ако за дограмата наличието на такива дефекти, като например възли, не е катастрофално, тогава моливът не може да бъде направен от такова дърво. Ето защо е много трудно предварително да кажете колко моливи ще излязат от един бар..
4. За намаляване на отпадъците компанията търси различни начини за увеличаване на дълбочината на обработката на дървесината. Един от тези методи е разширяването на продуктовата гама. Така че от дъската, която не е подходяща за производство на молив, те планират да започнат производството на дървени оцветяващи пъзели за деца и молци. Нещо се отнася за производството на къси моливи, както за магазините на IKEA, и отчасти за производството на такива дървени шишчета.
5. Полученият дървен материал от дървения материал се нарязва на късове, всеки от които се разстила на десет дъски. За всички плочи са същите, те трябва да бъдат калибрирани. За целта те се управляват от специална машина. На изхода на дъската са със същия размер и строго перпендикулярни лица.
6. След това калибрираните пластини се поставят в автоклав. На външен вид тя прилича на цев, на който са свързани множество тръби с различни диаметри. С помощта на тези тръби в камерата можете да създадете вакуум, да натискате и инжектирате всички видове решения.
7. В резултат на тези процеси, съдържащите се в него смоли се отстраняват от дъската и дървесината се импрегнира (импрегнира) с парафин. Днес това не е най-лесният, а един от най-ефективните начини за подобряване на важните свойства на материала и защита на дървото от вредните въздействия на околната среда..
8. След като са били в автоклав, "дезинфекцираните" тампони за молив се оставят да изсъхнат и след това се изпращат директно към моливното производство. В този процес производството на плочи може да се счита за завършено. По този начин дъските се грижат за автоклава..
9. - Основният принцип и технология на производството не се е променило, тъй като Томск започва да прави моливи, - казва Анатоли Луннин. - Всички процеси в нашата фабрика са добре установени. Модернизацията на оборудването се изразява в замяната на някои единици или прехода към по-икономични двигатели, използването на нови ножове. Постъпват някои нови материали, ние променим нещо в приемането и оценката, но самата технология остава непроменена..
10. Завършената дъска влиза в белия молив, където, на първо място, в машината се нарязват канали, където пръчките се поставят (думата "бяла" в този случай означава, че моливът не е оцветен на този етап). Плочите се поемат от едната страна на машината по пътя, повърхността им се полира за залепване и вдлъбнатините се изрязват със специален нож. На близкия край на машината дъските се подреждат автоматично. Дебелината на полираната дъбова дъска е 5 мм, което е равно на половината от дебелината на бъдещия молив.
11. В следващия етап дъските се залепват заедно по двойки, за да се направи един молив блок..
12. Машината гладко захранва първата дъска и поставя пръчките в нейните жлебове. След това втората плоча, която вече е намазала с водоразтворимо лепило, "оставя" от друго устройство и лежи леко върху първата. Получените моливи се блокират в пневматична преса и се затягат.
13. Ако дъската във фабриката се произвежда самостоятелно, пръчката се купува предимно в Китай. Там те започнаха да го произвеждат със суха технология, която не изисква печене в пещ при висока температура..
14. В резултат на това цената на пръчката беше толкова ниска, че лъвският дял от производителите на моливи превключиха на такова пръчка..
15. За да се предотврати пробиването на молива от вътрешната страна на корпуса, фабриката използва технологията за допълнително оразмеряване на пръта със специална лепилна система. След тази операция залепените блокове се държат в специална сушилна камера в продължение на няколко часа..
16. Клетката е доста гореща. От вентилатора се издухва горещ въздух, поддържайки температура около 35-40 градуса. Дървото трябва да се изсуши добре, така че в бъдеще моливът в един проход да стане гладък и да получи желаната геометрия. Един молив с "обикновена" плоча изсъхва тук поне за два часа и един цветен молив поне четири. Поради факта, че цветът съдържа повече мастни вещества, отнема повече време да изсъхне.
След това блоковете се разглобяват, поставят се в каруци с указание за всички други параметри и се изпращат до следващата машина, която ги разделя на отделни моливи.
17. По своята форма машината е подобна на тази, която прави канали в дъските, но има свои собствени характеристики. Заготовките се поставят в бункера.
18. Те преминават през транспортните възли, лицето, отрязани, а изходът е обичайният дървен молив, който все още не е боядисан..
Двойният нож, който разделя блоковете, също така определя формата на бъдещия молив и всичко това се извършва в един пропуск. Зависи от вида на профила на фрезовата машина какъв ще бъде моливът - шестнадесетичен или кръгъл.
19. Напоследък фабриката овладява производството на триъгълни моливи. Оказа се, че търсенето на такава форма нараства. Купувачите са привлечени от ергономичното и естествено подреждане на пръстите по ръбовете, което, разбира се, улеснява ученето за написване на деца.
20. До машината има бюро на сортировача. Нейната задача е да сортирате направените моливи, да изберете "fit" и да разделяте дефектните. Дефектите включват отрязан прът в края, грапавост, дървесни изгаряния и други подобни. Над масата има съобщение за нормите за брак. Във всяка табла на масата се поставят 1440 моливи..
21.
22. Сортираните моливи отвеждат специално до следващия етаж, където ще бъдат боядисани..
23. Боята се закупува в суха форма и се разрежда до желаната плътност в лабораторията за боядисване. Самата живопис се извършва доста бързо.
24. Устройството непрекъснато премества цветните моливи върху конвейера. Дължината и скоростта на конвейерната лента са проектирани така, че моливът да изсъхне, докато се движи върху него..
25. Преди да стигнете до противоположния край на конвейера, моливите падат в един от трите приемника, откъдето те се връщат на следващия етаж..
26.
27. Средно всеки молив е покрит с три слоя боя и два слоя лак - всичко зависи от желанията на клиента. Можете да рисувате молива и в почти всеки цвят. Фабриката произвежда серии от шест, дванадесет, осемнадесет и двадесет и четири цвята. Някои моливи са само лакирани..
След боядисването моливите се изпращат до магазина за довършителни работи. На това място получават тази окончателна форма, в която достигат до потребителя. Моливите слагат печат, слагат гуми и изострят.
28. Има много начини да се прилагат печати, но в Siberian Pencil Factory, това се прави с помощта на фолио от различни цветове. Този метод се нарича контрол на температурата. Работната част на машината се нагрява и печатът се прехвърля върху молива през фолиото - така че няма да се отлепи и замърси ръцете ви. Самият печат може да бъде всякакъв, той е поръчан специално от гравьора. В зависимост от сложността на производството му отнема около пет дни.
29.
30. На част от моливи, ако е необходимо, поставете върху гумата..
31. Последната операция се изостря. Моливи са заточени върху шкурка, носени на барабана и се движат с висока скорост. Това се случва много бързо, само за няколко секунди..
32.
33.
34. В допълнение към заточването, машината може да бъде конфигурирана така, че да извърши подвижна обработка на задния край на молив при лек наклон. Сега моливите са готови за опаковане, те са изпратени в съседната стая. Моливи се събират в комплект, поставени в кутия и изпратени на потребителя..
35. Опаковка за необходимия брой моливи, отпечатани в Новосибирск. Той идва в плоска форма, така че на първо му се дава обем. След това, чрез машините за бране, необходимия брой моливи се разполага в предварително определен цветен диапазон. Специалната машина ви позволява да събирате набор от дванадесет цвята. В края на моливите, изложени в кутии.
36.
37.
38. На въпроса дали фабриката, следвайки примера на китайските предприятия, планира да премине към производството на молив от по-евтино дърво или пластмаса, Анатоли Лунни признава:
- Мислех, че се опитвам да направя икономичен молив от нисък клас аспен, но това е друга технология и нека китайците го правят. Аз се интересувам повече от темата за увеличаване на добива чрез подобряване на качеството на дървообработването. И от гледна точка на околната среда, да произвеждат нещо по-добро от възобновяеми суровини. Пластмасовият молив никога няма да изгние и дървеният молив ще се разложи напълно след няколко години..
Можем само да пожелаем, че в ерата на глобалната компютъризация има място за прост дървен молив..
Legal Technique