Днес ще отидем в завода за производство на телевизори. Програмата за инспекция включва работилници за производство на кутии, опаковки от пяна, две SMD линии (повърхностен монтаж) с автоматична и ръчна доставка на компоненти, монтажна и опаковъчна линия.
(Общо 37 снимки)
Източник: ЖЖК /victorprofessor
1.
2. Да започнем с производството на пластмасови части. Такива пластмасови гранули се довеждат до растението..
3. Кои са смесени в специална машина..
4. След това гранулите от тръби влизат в цеха за щамповане. Форми в долния десен ъгъл.
5. Машини за щамповане, в които са монтирани калъпите.
6. Така изглежда. Тук можете да видите компресирана форма, в която се инжектира разтопена пластмаса под високо налягане..
7. Отворете натискане с завършен кант на телевизионния екран, който вече е свален със специално устройство.
8. И прекарайте рамката по протежение на конвейерната линия..
9. Къде да поставите логото върху него със специален тампон.
10. И това е следващата стая с по-напреднали преси..
11. Цялото производство е напълно автоматизирано. Обикновено 2 души обслужват магазина от 6 преса. Благодарение на системната интеграция, минималната намеса в процеса.
12. След това отидете на цеха за производство на пяна.
13. Използва също специални форми за щамповане..
14. Първоначално пенополистироловата пяна се използва при обработката на температурата в тази машина. Получават се гранули с диаметър около 5 mm..
15. След това се извършва формоване..
16. Формоването се извършва чрез ударна пара чрез синтероване на пелетите един с друг..
17. Готови топлинни форми..
18. Всичко това се съхранява в редове с височина до 5 метра..
19. И сега най-интересното. SMD Line (Повърхностно монтирано устройство) - Повърхностно монтиране.
20. На първия етап, паста за запояване се нанася върху контактните тампони на дъската..
21. На специални инсталирани ленти се поставят компоненти в машината..
22. Тук се монтират компонентите..
23. Процесът е напълно автоматизиран и оборудването е много гъвкаво и позволява минимално време за адаптиране на линията за нови табла.
24. След монтажа груповото запояване се извършва чрез разтопяване на пастата във фурната..
25. Изходът от конвейера е етапът на тестване на всяка дъска. Бракът е сведен до минимум.
26. Готовите плоскости се монтират в стелажи..
27. И съхранени до момента на транспортиране до следващата работилница.
28. Тук по-големи компоненти са монтирани на една и съща дъска..
29. Тези операции се извършват ръчно - по-евтино от икономическа гледна точка..
30. Диагностично оборудване за монтирани дъски.
31.
32. И сега окончателно етап - отвертка монтаж на готовия продукт и го изпрати в склада.
33. Корпусът, матрицата и електрониката се сглобяват в няколко ръце, като телевизорът се прекарва ръчно през конвейер.
34. Сглобената телевизия незабавно отива в диагностичната стойка, където след няколко секунди проверява нейната работа и я изключва и предава.
35. На следващия ред събирайте плазмени телевизори. За съжаление, няма да можем да видим как се осъществява процесът на монтаж на матрицата..
36. В завода работят предимно млади хора, предимно момичета..
37. След проверка телевизора се поставя в кутия, запечатан и транспортиран до склада.